行星减速机多头蜗轮滚刀的制造，检测，使用，刃磨这一系列的问题，的确是一个十分重要的问题。如果不好好的解决，必然的影响到由行星减速机的组合机构的使用寿命，承载能力，散热能力，等等致命的。
提高多头蜗轮减速机蜗轮蜗杆的制造精度解决的办法和建议经过研究和探讨，权衡利弊，和用户协商，以及用户使用后如何保证刃磨精度等等，得到如下的解决办法。
一，尽量采用带轴向走刀的机床。
这样，由于行星减速机机床带有轴向走刀的装置，在滚切蜗轮的工作中，就可以利用轴向走刀的方法，将蜗轮的齿面粗糙度加工的很好。
这种方法有如下几个附加条件：
1，要求多头蜗轮减速机滚刀在分头的加工中有很好的精度。这需要在多头蜗轮滚刀的加工检测中，既要有手段，仪器，又要有方法。
2，用户在刃磨的时候，要有相应的刃磨工具。
3，要求用户在使用多头蜗轮滚刀的时候，要有在轴向走刀的滚齿机。
二，使用专为加工多头蜗轮而设计制造的单头蜗轮滚刀。
1，这种行星减速机刀具是专门为多头蜗轮的滚切而设计的单头蜗轮滚刀。
由于行星减速机刀具采用了一个头，所以，滚刀的螺旋角一般的都不大于5度，因此刀具可以制成直槽的，并且，一个头的蜗轮滚刀不存在分头误差，滚刀的圆周齿数也相对可以做的比较多，因此，使用这种刀具加工出来的蜗轮的齿形粗糙度，与一般的单头蜗轮的滚切相同，蜗轮的分度精度很好，使用这种刀具加工出来的蜗轮，在与蜗杆啮合的时候，不存在对角接触的事情，也不存在滚刀啃齿，蜗轮齿底有台阶等等现象发生。
2，不需要带有轴向走刀的滚齿机。
3，给行星减速机用户使用后的刃磨工作带来了方便。
4，前刃面的刃磨不需要特殊修型。
5，行星减速机滚切工作也与一般的单头滚刀相同。
